변화하는 도구 제작 업계에서 앞으로 나아갈 올바른 방법 선택

회사 소유주인 Tim Rietsma와 Mike Rietsma에 따르면, 미시간주 질랜드에 위치한 True Die Inc.의 성장 전략은 금형 및 다이 무역 자체의 미래와 연관되어 있을 수 있습니다.

Tim Rietsma와 그의 형제 Mike는 숙련된 도구 제작이라는 직업의 자랑스러운 유산을 계속 이어가고자 2000년에 금형 공장을 시작했습니다. 그러나 진화하는 공작 기계 기술의 채택으로 새로운 작업 방식이 등장했고, 곧 형제들은 비즈니스와 이상에 대한 예상치 못한 도전에 직면하게 되었습니다.

도구 제작 직업이 바뀌었습니다. 자격을 갖춘 도구 제작자가 부족해졌습니다. 무역은 항상 숙련되고 다재다능한 도구 제작자의 개발을 기반으로 했지만 기술 학교에서는 기본 기계 작동 분야의 일자리 후보자를 찾기 시작했습니다.

얼마 지나지 않아 Mike Rietsma는 그의 형제 Tim에게 "박물관에 가지 않으면 더 이상 대장장이를 볼 수 없습니다."라고 말했습니다.

Tim Rietsma는 이렇게 말했습니다. “회사를 시작했을 때 나는 금형 제작 경험이 15년이었고, 형은 스탬핑 다이 제작 경험이 20년이었습니다. 1990년대에 우리가 가졌던 도구 제작자, 그런 사람을 다시는 볼 수 없을 것 같아요.”

기술에는 이중 우위가 있습니다.

회사의 원래 이름인 Contour Tool & Engineering은 최근 새로운 소유권 투자, 새로운 원형 제품 툴링 기능 추가, 공구 제작 무역에 대한 새로운 약속을 통해 True Die로 변경되었습니다. Contour Tool로서 이 회사는 사출 성형 플라스틱 부품용 금형 제작에 대한 통합된 지식과 접근 방식이 필요한 OEM을 위한 원스톱 리소스였습니다. True Die, Inc.의 경영진은 이제 회사의 전통을 더욱 완벽하게 활용할 수 있다고 말합니다.

Tim Rietsma는 “공구를 설계하고 가공할 때 완성된 부품에 무엇이 들어가는지 생각합니다.”라고 설명합니다. “우리는 어느 단계에서든 문제를 발견하고 이를 해결할 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 나머지는 가공입니다. 나는 취업 알선 서비스를 통해 나에게 서비스를 제공한 적이 있습니다. 나는 금형 제작자나 금형 제작자가 필요하다고 말합니다. 그들은 기술 학교를 다녔고 부품 절단을 위해 기본 기계를 작동하는 방법을 아는 사람과 함께 돌아왔습니다. 그러면 그들은 '그게 여기서 하는 일이지? 부품을 잘라?'”

True Die의 리더십 팀의 경우 두 가지 결정 경로가 나타났습니다. 기계 운영자가 부품을 절단할 수 있는 기능을 제공하는 최신 기본 기계에 투자하거나, 직원이 자신의 기술, 경력 및 역량을 구축할 수 있도록 지원하는 보다 유능한 기계/제어 패키지에 투자하는 것입니다. 그 회사.

2014년에 회사는 첫 번째 Siemens CNC로 구동되는 첫 번째 ROMI 기계를 구입했습니다. ROMI D1000AP 수직 머시닝 센터에는 Siemens Sinumerik 828D 제어 및 드라이브 패키지가 탑재되었습니다.

Tim Rietsma는 “처음에는 더 높은 속도와 정확성을 원했습니다.”라고 회상합니다. “금형을 사용하면 도구의 양쪽 절반을 절단한 다음 두 절반이 1/1000인치 이내로 서로 꼭 맞아야 합니다. 당신의 기계가 이것을 할 수 없다면, 벤치에 앉아 핸드 그라인더를 가지고 많은 시간을 보내야 합니다.”

벤치 그라인딩을 없애는 것은 ROMI-Siemens 투자의 즉각적인 회수 중 하나임이 입증되었습니다. 연삭과 관련된 정밀도 및 표면 품질의 차이는 곧 방지되었으며 처리량 증가로 인해 비즈니스 수익성이 향상되었습니다.

"3년 전만 해도 표면 작업의 대부분은 분당 약 50~60인치의 이송 속도로 이루어졌습니다."라고 Rietsma는 말합니다. “Siemens와 ROMI의 조합을 통해 우리의 일부 이송 속도는 이미 분당 200인치에 도달했습니다. 그리고 기계에서 나오는 것은 훨씬 더 짧은 시간에 절단된 부품이며, 이는 고객에게 반복적으로 높은 품질을 제공합니다.”

새로운 기계/제어 패키지는 날이 갈수록 투자를 더욱 좋아 보이게 만드는 회사에 또 다른 중요한 수익을 안겨주었습니다.

원패스 드릴링

ROMI D1000AP 수직 머시닝 센터는 고속 드릴링 중 통합 냉각 기능을 갖추고 있습니다. 절삭유는 드릴 비트를 통해 흘러 플루트에서 금속 칩을 씻어냅니다. 카바이드 드릴 비트는 훨씬 더 오래 지속되며 드릴링 주기가 5분에서 30초로 단축되었습니다.